Филаментные 3D-принтеры великолепны, но они, как правило, ограничены в размерах. Лазерные принтеры для спекания обеспечивают огромные печатные платформы, но их цена составляет 250 000 долларов. Что нам делать? Что ж, благодаря OpenSLS можно превратить ваш лазер станок для резки в свой собственный 3D-принтер SLS.
Мы уже много раз представляли OpenSLS, но похоже, что он, наконец, стал более полным (и пригодным для использования) решением. дизайн и структура.
Команда создала оборудование, которое может превратить лазерный резак размером 60 см x 90 см в SLS-принтер. Красота? Большая часть оборудования вырезана лазером, а это значит, что вы уже можете преобразовать лазерный резак в 3D-принтер.
Файлы дизайна можно найти на их GitHub. Аппаратное обеспечение может стоить вам около 2000 долларов, что является копейкой по сравнению с коммерческим принтером с лазерным спеканием. В их статьях много информации — мы не можем охватить много информации в одной статье. Если вы, наконец, построите его, сообщите нам об этом!
Мне нужно нажать на одну из ссылок, чтобы понять, о чем они говорят. Я спрашиваю, что такое SLS в первую очередь? Lol «Селективное лазерное спекание (SLS) — это процесс аддитивного производства, в котором используется лазер для плавления порошкообразного сырья. в прочную трехмерную структуру».
Я хочу знать, можно ли использовать металлические сплавы с низкой температурой плавления. Я знаю, что большие коммерческие буровые установки SLS могут использовать алюминий или даже сталь, но температура плавления некоторых белых металлов должна быть в диапазоне лазерной резки.
Однако металл, как правило, обладает большей отражательной способностью и теплопроводностью, чем пластик, поэтому, хотя я ожидаю, что он будет работать, может быть проще подавать тепло напрямую, как, например, робот для 3D-сварки, о котором сообщал hackaday в прошлом году http://hackaday.com/ 13/06/2015 6-осевой робот-рука-3D-печать-металлический-мост/
Что ж, некоторые промышленные установки используют лазерное спекание таким образом, так что это можно сделать. Показатель отражения многих порошковых металлов находится в том же диапазоне, что и показатель отражения порошковых пластиков. должны быть в пределах досягаемости станков для лазерной резки. Я думаю, что реальный вопрос заключается в том, являются ли эти сплавы полезными производственными материалами.
Передняя часть промышленного оборудования обычно имеет поляризационную оптику для поглощения или отклонения отраженного луча от источника лазера. В настоящее время такая ситуация не существует с лазерами на СО2. Кроме того, если в корпусе нет хорошего заполнения аргоном или вакуума , большинство металлов будут только окисляться (или гореть). Сложность и стоимость обработки металлов быстро растут.
То, что вы написали, верно, поэтому я подумал об использовании консервированного металла или какого-либо припоя, который можно использовать при разумной температуре.
Я попробую припои. Я думаю, что они обеспечат наилучшие результаты с наименьшей вероятностью отравления металлом.
Стоит отметить изображение OLD_HACK: это синий лазер. Для голого металла спектр поглощения будет более эффективным, чем у CO2-лазера. Это также означает, что гораздо меньше луча отражается обратно в лазер и, следовательно, неустойчиво.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
В этом случае длина волны не имеет значения. Изменение характеристик поглощения металлов в диапазоне длин волн от 400 нм до 10 мкм недостаточно, чтобы играть здесь роль. Более важной характеристикой является отражательная способность из-за плоскостности и качества поверхности. с неровной поверхностью плоская поверхность может отражать больше света обратно на поверхность.
Диодные лазеры более чувствительны к обратным отражениям. Могут возникнуть повреждения торца, нестабильность длины волны и изменения структуры диаграммы направленности. Для решения этой потенциальной проблемы можно использовать изоляцию Фарадея.
Газовые лазеры (такие как CO2-лазеры, используемые здесь) не будут повреждены обратными отражениями.Фактически, этот метод можно использовать для целенаправленного выполнения модуляции добротности для достижения большей пиковой мощности импульса.
Можно использовать лазеры Nd:YAG, иттербиевые волоконные лазеры или аналогичные лазеры, которые обычно используются для резки металлов вместо CO2-лазеров. При этих относительно низких уровнях мощности ~ 50 Вт 10-мкм лазер CO2-лазера хорошо поглощается органическими материалами ( например пластик), но на металл это никак не повлияет.
Каков размер частиц исходного пластика? Надеюсь, он относительно велик и не может распространяться по воздуху, потому что, если частицы пластика попадут в воздух и прилипнут к вашему зеркалу, линзе и выходному соединителю, у вас скоро будет плохой день. .
Для того, чтобы смягчить эту ситуацию, оптику необходимо полностью изолировать от «рабочей зоны», чтобы предотвратить попадание пластикового порошка.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Я думаю, что лазерное спекание швов было бы круто - бумага не нужна! Можете ли вы предоставить материалы?
Ну, я не могу предоставить его вам. Это
Это может быть хорошей идеей для Нидерландов.
.Но я знаю, что некоторые люди делали спеченную бумагу, а также спеченный сахар и несквик.
Используя наш веб-сайт и услуги, вы явным образом соглашаетесь на размещение наших файлов cookie производительности, функциональных возможностей и рекламных файлов. Подробнее
Время публикации: 27 декабря 2021 г.