Компания Fabricating Solutions из Твинсбурга, штат Огайо, считает, что мощные лазерные резаки дают компании конкурентное преимущество перед другими компаниями по производству металлоконструкций. В апреле 2021 года владелец Дьюи Локвуд установил станок Bystronic мощностью 15 кВт, заменив приобретенный им станок мощностью 10 кВт. всего 14 месяцев назад. Изображение: Galloway Photography
Как владелец бизнеса, Дьюи Локвуд сосредоточился, с одной стороны, на операциях, а с другой — на достижениях в технологии производства металлов. В частности, он нацелился на постоянно увеличивающуюся мощность и производительность, которые могут обеспечить сегодняшние высокопроизводительные волоконные лазерные станки.
Хотите доказательство? На его участке площадью 34 000 квадратных футов был установлен 10-киловаттный волоконный лазерный резак. слишком большой, чтобы его игнорировать, и добавление смешанного вспомогательного газа открыло путь к более эффективной обработке низкоуглеродистой стали размером от 3/8 до 7/8 дюйма.
«Когда я перешел с оптоволокна мощностью 3,2 кВт на 8 кВт, я сократил скорость со 120 дюймов в минуту до 260 дюймов в минуту на 1/4 дюйма.Ну, я получил 10 000 Вт и резал 460 IPM.Но тогда я получил 15 кВт, теперь я сократил 710 IPM», — сказал Локвуд.
Он не единственный, кто заметил эти улучшения. То же самое касается и других производителей металла в регионе. резчики помогут им в лазерной резке деталей, а время выполнения работы составит всего несколько дней.вопрос дня. Это также помогает им пользоваться преимуществами современной лазерной резки, не вкладывая средств в технологии.
Локвуд был доволен такой договоренностью. Ему не нужно было нанимать продавцов, которые весь день разъезжали и стучали в двери в поисках нового бизнеса. в его гараже с ноутбуком и листогибочным прессом, это была неплохая сцена.
Прадед Локвуда был кузнецом, а его отец и дядя были мельниками. Возможно, ему суждено было работать в металлургической промышленности.
Однако вначале его опыт работы с металлом был связан с отоплением, вентиляцией и кондиционированием воздуха. Именно там он получил образование в области резки и гибки металла.
Оттуда он перешел в производство металлоконструкций, но не в качестве части мастерской. Он пошел работать инженером по применению в поставщике станков. Этот опыт познакомил его с новейшими технологиями изготовления металлов и их применением в реальный мир вымысла.
Автоматизированные системы сортировки деталей сводят к минимуму риск того, что лазерная резка станет узким местом, поскольку детали сортируются и укладываются для доставки на последующие операции.
«У меня всегда был какой-то предпринимательский недостаток.У меня всегда было две работы, и я всегда стремился следовать своей страсти.Это эволюция», — сказал Локвуд.
Компания Fabricating Solutions начала с листогибочного пресса и хотела предоставлять услуги по гибке близлежащим производителям металла, у которых не было достаточного количества гибочных мощностей на собственных предприятиях. Какое-то время это работало, но эволюция нужна не только для личного роста. Производственные решения должны развиваться, чтобы идти в ногу со своими производственными реалиями.
Все больше и больше клиентов запрашивают услуги резки и гибки. Кроме того, возможность лазерной резки и гибки деталей сделает магазин более ценным поставщиком услуг по изготовлению металла. Именно тогда компания приобрела свой первый лазерный резак, модель мощностью 3,2 кВт с современный резонатор CO2 в то время.
Локвуд быстро заметил влияние мощных источников питания. Когда скорость резки увеличилась, он понял, что его магазин может выделиться среди ближайших конкурентов. Вот почему 3,2 кВт стали машинами мощностью 8 кВт, затем 10 кВт, а теперь 15 кВт.
«Если вы можете оправдать покупку 50 процентов мощного лазера, вы можете купить все, если речь идет о мощности», — сказал он. приходить."
Локвуд добавил, что 15-киловаттный станок выигрывает у него в плане более эффективной обработки более толстой стали, но он также сказал, что использование смешанного лазерного газа в процессе резки также помогает улучшить качество конечного продукта. азота на высокомощном лазерном резаке, окалина на обратной стороне детали твердая и ее трудно удалить (поэтому с этими лазерами часто используются автоматические машины для удаления заусенцев и закруглители). в смеси азота, что помогает создавать более мелкие и менее интенсивные заусенцы, которые легче удалить.
По словам Локвуда, аналогичная, но слегка измененная газовая смесь также показала преимущества при резке алюминия. Скорость резки можно увеличить, сохраняя при этом приемлемое качество кромки.
В настоящее время в Fabricating Solutions работает всего 10 сотрудников, поэтому поиск и удержание сотрудников, особенно в сегодняшней постпандемической экономике, может стать настоящей проблемой. машина в апреле.
«Это также имеет большое значение для нас, потому что нам не нужно заставлять людей разбирать детали», — сказал он. Системы сортировки удаляют детали из каркаса и укладывают их на поддоны для доставки, гибки или отправки.
Локвуд сказал, что конкуренты обратили внимание на возможности лазерной резки в его магазине. На самом деле, он называет эти другие магазины «сотрудниками», потому что они часто присылают ему работу.
Для Fabricating Solutions инвестиции в листогибочный пресс имели смысл из-за небольшой занимаемой площади машины и способности обеспечивать опалубку для большинства деталей компании. Изображение: Galloway Photography
Ни одна из этих деталей, вырезанных лазером, не поступает непосредственно к покупателю. Большая их часть требует дальнейшей обработки. Вот почему Fabricating Solutions не просто расширяет свое режущее подразделение.
В настоящее время в цехе установлены листогибочные прессы Bystronic Xpert на 80 и 320 тонн, и планируется установить еще два 320-тонных пресса. Недавно компания также модернизировала свой фальцевальный станок, заменив старый ручной станок.
Листогибочный пресс Prima Power имеет робота, который захватывает заготовку и перемещает ее в положение для каждого изгиба. Время цикла для детали с четырьмя изгибами на старом листогибочном прессе может составлять 110 секунд, в то время как новому станку требуется всего 48 секунд. , — сказал Локвуд. — Это помогает поддерживать поток деталей через отдел гибки.
По словам Локвуда, листогибочный пресс может обрабатывать детали длиной до 2 метров, что составляет около 90 процентов работы, выполняемой отделом гибки. Он также имеет небольшую площадь, что помогает Fabricating Solutions максимально эффективно использовать пространство своего цеха.
Сварка является еще одним узким местом, поскольку магазин расширяет свой бизнес. Первые дни бизнеса были связаны с проектами по резке, гибке и доставке, но компания берет на себя больше работ «под ключ», частью которых является сварка. -временные сварщики.
По словам Локвуда, чтобы исключить простои во время сварки, его компания вложила средства в газовые дуговые горелки Fronius с двумя головками. С этими горелками сварщику не нужно менять электроды или проволоку. Если сварочная горелка настроена на работу с двумя разными проволоками непрерывно, когда сварщик заканчивает первую работу, он может изменить программу на источнике питания и переключиться на другую проволоку для второй работы. Если все настроено правильно, сварщик может сварить сталь с алюминием примерно за 30 секунд.
Локвуд добавил, что цех также устанавливает 25-тонный кран в зоне сварки, чтобы облегчить перемещение материала. Поскольку большая часть сварочных работ выполняется на более крупных заготовках, это одна из причин, по которой цех не инвестировал средства в роботизированные сварочные модули. — кран облегчит подвижные части, а также сведет к минимуму риск получения травмы сварщиком.
Хотя у компании нет формального отдела качества, она делает упор на качество в производственном процессе. Вместо того, чтобы иметь одного человека, единолично отвечающего за контроль качества, компания полагается на всех, кто проверяет детали перед отправкой их ниже по течению для следующего процесса. или доставка.
«Это заставляет их осознать, что их внутренние клиенты так же важны, как и их внешние клиенты», — сказал Локвуд.
Компания Fabricating Solutions постоянно стремится повысить производительность своего цеха. Недавно компания инвестировала в источник сварочного тока, который может работать в паре с двумя механизмами подачи проволоки, что позволяет сварщикам быстро переключаться между двумя отдельными работами.
Программы поощрения заставляют всех сосредоточиться на производстве качественной работы. За любые переработанные или бракованные детали стоимость исправления ситуации будет вычтена из бонусного фонда. В небольшой компании вы не хотите быть причиной снижения премиальная выплата, особенно если ваши коллеги работают рядом с вами каждый день.
Стремление максимально использовать усилия людей является постоянной практикой в Fabricating Solutions. Цель состоит в том, чтобы сотрудники сосредоточились на деятельности, создающей ценность для клиентов.
Локвуд указал на планы новой ERP-системы, в которой будет портал, на котором клиенты смогут вводить данные о своих заказах, которые будут заполнять заказы на материалы и табели учета рабочего времени. процесс ввода заказа зависит от вмешательства человека и избыточного ввода информации о заказе.
Несмотря на заказанные два листогибочных пресса, Fabricating Solutions все еще ищет другие возможные инвестиции. Текущий лазерный резак сочетается с системой обработки материалов с двумя тележками, каждая из которых может удерживать около 6000 фунтов. С источником питания 15 кВт машина может пробег 12 000 фунтов. 16-ga. Сталь изготавливается за несколько часов без вмешательства человека. Это означает, что его собака часто ездит в магазин на выходных, чтобы пополнить поддоны и настроить машину, чтобы она могла продолжать лазерную резку в режиме отключения света. Излишне говорить, что Локвуд думал о том, какая система хранения материалов могла бы помочь его лазерному резаку накормить голодного зверя.
Когда дело доходит до решения проблем с хранением материалов, он может захотеть действовать быстро. Локвуд уже думал о том, что лазер мощностью 20 кВт может сделать для его магазина, и наверняка потребуется больше визитов в магазин на выходных, чтобы поддерживать такую мощную машину в рабочем состоянии. .
Учитывая производственный талант компании и инвестиции в новые технологии, Fabricating Solutions считает, что она может производить столько же, если не больше, чем другие фабрики с большим количеством сотрудников.
Дэн Дэвис является главным редактором The FABRICATOR, крупнейшего в отрасли журнала по изготовлению и формовке металлов, а также родственных ему изданий STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal и The Welder. Он работает над этими изданиями с апреля 2002 года.
FABRICATOR является ведущим журналом в области металлообработки и обработки металлов в Северной Америке. В журнале публикуются новости, технические статьи и истории успеха, которые позволяют производителям выполнять свою работу более эффективно. FABRICATOR работает в отрасли с 1970 года.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The FABRICATOR, легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровое издание The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступно, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный доступ к цифровой версии журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, передовой опыт и отраслевые новости для рынка штамповки металлов.
Получите полный доступ к цифровой версии The Additive Report, чтобы узнать, как можно использовать аддитивное производство для повышения операционной эффективности и увеличения прибыли.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The Fabricator en Español вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Время публикации: 21 февраля 2022 г.