После десятилетий успеха и роста предприятие механического подрядчика H&S Industrial переросло свои размеры и готово к работе. Когда оно переехало на новое место, исполнительная команда создала новую бизнес-модель для интеграции контрактного производства.H&S Industries
Для непосвященных термин «изготовление металла» может показаться чем-то одним, но, конечно же, это гораздо больше. Крупные штамповочные компании имеют мало общего с предприятиями, состоящими из двух человек, которые занимаются перилами и воротами. Производители, которые могут получать прибыль от заказов менее 10 находятся на одном конце спектра объемов, а те, кто находится в автомобильной иерархии, - на другом конце. Изготовление труб для морской добычи нефти требует гораздо больших усилий, чем изготовление труб для ручек газонокосилок и ножек стульев.
Это только между производителями. Металлообработка также имеет сильное присутствие среди механических подрядчиков. Это территория, занятая H&S Industrial из Мангейма, Пенсильвания. Основанная в 1949 году как Herr & Sacco Inc., компания специализируется на промышленном и конструкционном производстве, таком как ASME. соответствующие сосуды под давлением, технологические/коммунальные трубопроводные системы;конвейеры, бункеры и аналогичные погрузочно-разгрузочные машины и системы;площадки, антресоли, подиумы и несущие конструкции;и другие масштабные проекты, поддерживающие строительные проекты.
Среди производителей металла те, у кого есть долгосрочные контракты на детали, изготовленные с помощью высокоскоростных процессов, таких как штамповка, как правило, имеют наименьший ассортимент и самые большие объемы. , как правило, партиями. Тем не менее, у него много общего с компаниями, которые производят промышленные компоненты и узлы. Металлурги всех видов стремятся к росту, но могут столкнуться с проблемами по целому ряду причин. Когда производитель уже все возможное в своих зданиях, оборудовании или рынках, ему необходимо изменить статус-кво, чтобы двигаться вперед.
Несколько лет назад президент H&S Industrial нашел способ подтолкнуть компанию к большому шагу вперед, преодолев несколько факторов, сдерживающих ее рост.
В 2006 году Крис Миллер внезапно оказался во главе H&S Industrial. Он был руководителем проекта в компании, когда получил шокирующую новость о том, что его отец, президент компании, болен и госпитализирован. Он скончался чуть более чем через неделю. , а несколько месяцев спустя Крис объявил о смелом плане открыть новую главу в истории компании, что показало, что он готов к своей новой роли. Он предвидел больше места, новые планировки и доступ к новым рынкам.
Самая непосредственная проблема заключается в том, что предприятие компании в Лэндисвилле, штат Пенсильвания, переросло свои размеры. Здания слишком малы, погрузочные доки слишком малы, Лэндисвилл слишком мал. Узкие улицы города не были построены для размещения гигантских сосудов высокого давления и другое крупномасштабное промышленное производство, на котором специализируется H&S. Поэтому исполнительная команда нашла участок земли в соседнем Мангейме и приступила к планированию нового участка. Это не просто возможность получить больше места. Это возможность использовать свое новое пространство в более эффективным способом, чем раньше.
Руководителям не нужен ряд рабочих мест. Семинары подходят для создания каждого проекта на месте, но эффективность зависит от масштаба проекта. с одного сайта на другой. Однако традиционная конвейерная обработка не работает. Большой, медленный проект может помешать маленькому, быстрому проекту.
Исполнительная команда разработала схему, основанную на четырех сборочных линиях. Немного поэкспериментировав, можно легко разделить и изолировать проекты, чтобы каждый из них мог двигаться дальше, не мешая прогрессу последующих проектов. Но в этой схеме есть еще кое-что: возможность для учета замедлений, вызванных непредвиденными обстоятельствами. Это широкий проход, перпендикулярный четырем полосам движения, обеспечивающий полосы обгона. Если элемент замедляется в полосе движения, предметы позади него не будут заблокированы.
Второй компонент стратегии Миллера более эффективен. Он представлял себе компанию, состоящую из нескольких отдельных отделов, объединенных единым центром, предоставляющим каждому отделу общие ресурсы, такие как руководство, стратегическое планирование, кадровая поддержка, единая программа безопасности, бухгалтерский учет. и работа по развитию бизнеса. Разбивка каждого вида деятельности компании на отдельные подразделения привлечет внимание к каждой из основных функций, предлагаемых компанией, которая теперь называется Viocity Group. Каждое подразделение будет поддерживать другие и заниматься своей собственной клиентской базой.
Часто не хватает подрядчиков по механическому оборудованию, чтобы оправдать инвестиции в станок для лазерной резки. Инвестиции H&S в выход на рынок металлообработки были азартной игрой, которая окупилась.
В 2016 году компания начала разворачивать новую структуру. С этим соглашением роль H&S Industrial практически такая же, как и раньше, обеспечивая крупномасштабные проекты по изготовлению металлов, взрывные работы, покраску и монтаж. В нем работает более 80 человек, и он занимает 80 000 квадратных ножки для резки, изготовления, сварки и отделки.
Второе подразделение, Nitro Cutting, было запущено в том же году с полностью автоматическим волоконным лазером TRUMPF TruLaser 3030 для резки листов. Предыдущее знакомство с лазерной резкой и отсутствие клиентов, заинтересованных в услугах лазерной резки. Миллер рассматривает лазерную резку как возможность роста и надеется на расширение возможностей H&S, передав машину Nitro в 2016 году. 15 000 квадратных футов. Отдел резки теперь полностью оборудован и предлагает услуги автоматизированной лазерной резки и формовки.
Компания RSR Electric была создана в 2018 году. Ранее она называлась RS Reidenbaugh и предоставляет опыт в разработке систем электропитания и управления с упором на инфраструктуру данных и связи. Четвертое подразделение Keystruct Construction, добавленное в 2020 году, является генеральным подрядчиком. на каждом этапе коммерческого или промышленного строительного проекта, от предварительного планирования до этапа проектирования и строительства. Он также отвечает за ремонт.
Эта новая бизнес-модель выходит далеко за рамки ребрендинга, это не просто новая организация. Она подчеркивает и использует многолетний опыт каждого бизнес-подразделения, эффективно предоставляя все эти знания каждому клиенту. .Намерение Миллера состоит в том, чтобы преобразовать заявки на частичные проекты в заявки на проекты «под ключ».
Когда стратегическое видение Миллера воплотилось в жизнь, компания уже вложила средства в свой первый полностью автоматизированный лазер. По мере развития видения Миллера руководители поняли, что трубчатый лазер может хорошо подойти для Nitro. но это всего лишь один маленький кусочек огромной головоломки. В результате резка труб компании никогда не подвергалась какой-либо специальной проверке до 2015 года.
«Компания работает над многими типами промышленных проектов, — сказал Миллер. — Бункеры, конвейеры, резервуары, системы герметизации и платформы являются типичными элементами, и даже если они не тяжелые в трубах или трубах, для многих из них требуются трубы для механические или структурные причины».
Компания инвестировала в волоконный лазер TRUMPF TruLaser Tube 7000, который, как и листовой лазер, является полностью автоматическим. Это крупноформатный станок, способный резать круги диаметром до 10 дюймов и квадраты до 7 x 7 дюймов. Система может обрабатывать сырье длиной до 30 футов, а ее система разгрузки может обрабатывать готовые детали длиной до 24 футов. По словам Миллера, это один из крупнейших существующих трубчатых лазеров и единственный на местном уровне.
Было бы преувеличением сказать, что инвестиции компании в трубчатые лазеры объединяют всю программу, но инвестиции представляют собой уменьшенную версию бизнес-модели компании, демонстрирующую, как Nitro может поддерживать себя и другие подразделения.
«Переход на лазерную резку действительно повысил точность деталей, — сказал Миллер. — Мы получаем более качественные компоненты, но, что не менее важно, это требует других наших ресурсов, особенно наших сварщиков.Никто не хочет, чтобы опытный сварщик боролся с плохой сборкой. Требуется время и усилия, чтобы найти решение, и это лучше всего использовать для пайки.
«Результат — лучшая подгонка, лучшая сборка и меньшее время сварки», — сказал он. Лазерная резка также помогает уменьшить потребность в поиске сварщиков с глубокими знаниями. При правильной установке менее опытный сварщик может легко справиться со сборкой.
«Использование выступов и прорезей также помогает повысить эффективность», — сказал он. «Подход с использованием этикеток и прорезей позволяет нам отказаться от креплений и устранить ошибки сборки.Иногда сварщик по ошибке соединяет компоненты, и их приходится разбирать и собирать заново.Стратегически расположенные метки и слоты могут предотвратить неправильные сборочные проекты, мы можем предложить их в качестве услуги для наших клиентов», — сказал он. , и косынки.
На этом все не заканчивается. Новая организация в сочетании с трубчатыми лазерами и другими ключевыми инвестициями позволила компании пойти дальше и работать за пределами области механического подряда. Сотрудники Nitro Cutting теперь думают и работают как сотрудники контрактного производителя.
«Мы проделали большой объем работы с новой технологией, — сказал Миллер о своем лазерном станке. работу с контрактами от шести до 12 месяцев», — сказал он.
Но это нелегкий переход. Он новый и необычный, и некоторые сотрудники еще не готовы. Проекты, выполняемые механическими подрядчиками, каждый день предлагают что-то новое, и большая часть работы связана с ручным и трудоемким трудом. нитрорезки, обеспечение производства машинами, производящими большое количество деталей круглосуточно, было иностранной концепцией.
«Это стало настоящим шоком для некоторых старших сотрудников, один или два из которых проработали с нами 50 лет, — сказал Миллер.
Миллер это понимает. В цехе изменение заключается в том, как изготавливаются детали. В Executive Suite происходит много других изменений. Контрактные производители работают в совершенно другой бизнес-среде, чем механические подрядчики. Клиенты, заявки, контракты, торги процессы, планирование, проверки, упаковка и отгрузка и, конечно же, возможности и проблемы — все по-другому.
Это были большие препятствия, но руководители Viocity и сотрудники Nitro преодолели их все.
Создание Nitro принесло компании рабочие места на новых рынках — спортивное оборудование, сельскохозяйственная техника, транспорт и складское хозяйство. Компания также ведет работу по изготовлению деталей для малотоннажных транспортных средств специального назначения.
Как и многие производители с большим производственным опытом, Nitro не просто производит компоненты и сборки. У нее есть множество идей, которые могут помочь упростить производство, поэтому она сотрудничает со многими клиентами, чтобы провести анализ стоимости / расчет стоимости, чтобы максимально упростить компоненты. возможно. Это создает благотворный цикл снижения затрат для клиентов, укрепления отношений с этими клиентами и расширения бизнеса.
Несмотря на любые неудачи, вызванные COVID-19, к середине 2021 года эти машины по-прежнему будут работать на полной скорости. Решение о том, чтобы эти инвестиции окупились, но это не означает, что решение о внедрении собственных возможностей лазерной резки было легко. Многие производители инвестируют в оборудование, такое как лазерные резаки, после многолетнего аутсорсинга своей работы с лазером. Не начинайте со встроенной клиентской базы.
«У нас есть новое оборудование, но нет клиентов и заказов, — сказал Миллер. — Я провел много бессонных ночей, размышляя, правильно ли я принял решение».
Это было правильное решение, благодаря которому компания стала сильнее. У Nitro Cutting изначально не было внешних клиентов, поэтому 100% работы выполняла Viocity. Всего несколько лет спустя работа Nitro для других частей Viocity составляла лишь 10%. своего бизнеса.
И после инвестиций в первые два станка для лазерной резки Nitro Cutting приняла поставку еще одной трубчатой лазерной системы и планирует поставить еще один листовой лазер в начале 2022 года.
На восточном побережье TRUMPF представлен компаниями Mid Atlantic Machinery и Southern States Machinery.
Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Сегодня он остается единственным изданием в Северной Америке, посвященным этой отрасли, и стал самым надежным источником информации для профессионалов в области труб.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The FABRICATOR, легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Цифровое издание The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступно, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Получите полный доступ к цифровой версии журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, передовой опыт и отраслевые новости для рынка штамповки металлов.
Теперь с полным доступом к цифровому изданию The Fabricator en Español вы получаете легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Время публикации: 05 июля 2022 г.