Главная› Без рубрики› Mitsubishi Electric запускает систему обработки 3D CO2-лазером «CV Series» для резки углепластика
18 октября Mitsubishi запустит две новые модели 3D-систем обработки CO2-лазером для резки пластика, армированного углеродным волокном (CFRP), используемого в автомобилях.
Токио, 14 октября 2021 г. — Корпорация Mitsubishi Electric (токийский биржевой код: 6503) сегодня объявила о том, что 18 октября она запустит две новые модели серии CV систем обработки 3D CO2-лазером для резки углепластиков (CFRP), они легкие. и высокопрочные материалы, используемые в автомобилях.Новая модель оснащена генератором CO2-лазера, в котором генератор и усилитель объединены в одном корпусе — согласно исследованию компании от 14 октября 2021 г., это первый в мире — и вместе с уникальной обрабатывающей головкой CV серия, помогающая добиться высокоскоростной высокоточной обработки.Это сделает возможным массовое производство изделий из углепластика, чего до сих пор было невозможно добиться с помощью предыдущих методов обработки.
В последние годы автомобильная промышленность все чаще требует сокращения выбросов углекислого газа, повышения эффективности использования топлива и использования более легких материалов для увеличения пробега.Это привело к росту спроса на углепластик, который является относительно новым материалом.С другой стороны, обработка углепластика с использованием существующей технологии имеет такие проблемы, как высокие эксплуатационные расходы, низкая производительность и проблемы с утилизацией отходов.Нужен новый подход.
Серия CV от Mitsubishi Electric преодолеет эти проблемы за счет достижения высокой производительности и качества обработки, намного превосходящих существующие методы обработки, что поможет продвинуть массовое производство изделий из углепластика на недостижимом до сих пор уровне.Кроме того, новая серия поможет снизить нагрузку на окружающую среду за счет сокращения отходов и т. д., тем самым способствуя реализации устойчивого общества.
Новая модель будет представлена на выставке MECT 2021 (Mechatronics Technology Japan 2021) в Международном выставочном зале Port Messe Nagoya с 20 по 23 октября.
Для лазерной резки углепластика, материала, изготовленного из углеродного волокна и смолы, волоконные лазеры, которые широко используются для резки листового металла, не подходят, поскольку смола имеет очень низкую скорость поглощения луча, поэтому необходимо расплавить углеродное волокно. по теплопроводности.Кроме того, несмотря на то, что CO2-лазер имеет высокую скорость поглощения лазерной энергии углеродным волокном и смолой, традиционный CO2-лазер для резки листового металла не имеет крутой формы импульса.Из-за высокого тепловложения в смолу она не подходит для резки углепластика.
Mitsubishi Electric разработала CO2-лазерный осциллятор для резки углепластика за счет получения крутой формы импульса и высокой выходной мощности.Этот интегрированный 3-осевой квадратурный лазерный осциллятор 2 CO2 системы MOPA1 может интегрировать осциллятор и усилитель в один и тот же корпус;он преобразует маломощный колеблющийся луч в крутую импульсную волну, подходящую для резки углепластика, а затем луч снова помещает его в разрядное пространство и усиливает выходной сигнал.Затем лазерный луч, подходящий для обработки углепластика, может быть испущен с помощью простой конфигурации (подана заявка на патент).
Сочетание крутой формы импульса и высокой мощности луча, необходимых для резки углепластика, обеспечивает превосходную, лучшую в своем классе скорость обработки, которая примерно в 6 раз выше, чем у существующих методов обработки (таких как резка и гидроабразивная резка)3, что помогает повысить производительность.
Однопроходная обрабатывающая головка, разработанная для резки углепластика, позволяет выполнять резку этой новой серии с помощью одного лазерного сканирования, точно так же, как лазерная резка листового металла.Следовательно, может быть достигнута более высокая производительность по сравнению с многопроходной обработкой, при которой лазерный луч сканируется несколько раз по одному и тому же пути.
Боковая воздушная форсунка на обрабатывающей головке может удалять горячий пар материала и пыль, образующиеся в процессе резки, до конца резки материала, при этом все еще контролируя термическое воздействие на материал, достигая превосходного качества обработки, которое не может быть достигнуто при предыдущей обработке. методы (подана заявка на патент).Кроме того, поскольку лазерная обработка является бесконтактной, требуется мало расходных материалов и не образуются отходы (например, отработанная жидкость), что помогает снизить эксплуатационные расходы.Эта технология обработки способствует созданию устойчивого общества и реализации применимых целей Организации Объединенных Наций в области устойчивого развития.
Mitsubishi Electric развертывает удаленную службу Интернета вещей «iQ Care Remote4U»4 для проверки рабочего состояния станка для лазерной обработки в режиме реального времени.Удаленное обслуживание также помогает улучшить производственные процессы и снизить эксплуатационные расходы за счет использования Интернета вещей для сбора и анализа производительности обработки, времени настройки и потребления электроэнергии и природного газа.
Кроме того, лазерный обрабатывающий станок заказчика можно диагностировать удаленно непосредственно с терминала, установленного в сервисном центре Mitsubishi Electric.Даже если обрабатывающая машина выйдет из строя, удаленная операция может обеспечить своевременный ответ.Он также предоставляет информацию о профилактическом обслуживании, обновлениях версий программного обеспечения и обработке изменений условий.
За счет сбора и накопления различных данных поддерживает сервис удаленного обслуживания станков.
В 2021 году мы проведем двухдневную онлайн-конференцию Future Mobile Europe. Автопроизводители и участники Autoworld могут получить бесплатные билеты.500+ представителей.Более 50 спикеров.
В 2021 году мы проведем двухдневную онлайн-конференцию Future Mobility Detroit. Автопроизводители и участники Autoworld могут получить бесплатные билеты.500+ представителей.Более 50 спикеров.
Время публикации: 07 декабря 2021 г.