Экономическое обоснование высокой мощности лазерной резки в металлообрабатывающей промышленности развивалось с годами. В первые дни лазерной резки CO2 большая мощность позволяла резать быстрее и толще. В частности, для производителей на заказ более мощные лазеры расширяют возможности магазина. , что, в свою очередь, открывает двери для новых клиентов и рынков.
Затем, в конце 2000-х годов, появились волоконные лазеры и совершенно новая игра в мяч. При резке тонких материалов волоконные лазеры могут работать с углекислым газом аналогичной мощности. Волоконные лазеры настолько расширили возможности резки в отрасли, что многие магазины с трудом могут прокормить зверя. Конечно, магазины могут автоматизировать обработку материалов, но даже в этом случае лазеры, которые режут очень быстро, могут перегрузить последующие процессы, особенно гибку и сварку.
Производителям не обязательно быть экспертами в технологии резки волоконным лазером, чтобы знать, что если они могут разрезать лист толщиной 6 мм с помощью лазера мощностью 4 кВт, то они смогут разрезать его быстрее с помощью лазера мощностью 8 кВт. Теперь подумайте о том, что они могут сделать с волокном мощностью 12 кВт. лазерный резак. А как насчет станка мощностью 15 кВт?
Сегодня эти возможности доступны производителям металла, но было бы ошибкой сосредотачиваться исключительно на резке толстых металлов с помощью этих новых высокомощных волоконных лазеров. Наверное, первое, о чем думают производители металла, когда говорят об этих мощных машинах.
История технологии высокомощного волоконного лазера заключается в сокращении времени процесса лазерной резки. Вот почему мы видим, как производители металла покупают мощный лазерный резак для замены двух или даже трех старых лазеров. Они могут удалять детали из станины лазера быстрее и дешевле. чем когда-либо прежде.
По мере увеличения уровня мощности волоконного лазерного резака эксплуатационные расходы, вероятно, будут расти. В общем, удвоение мощности увеличивает эксплуатационные расходы лазера на 20-30%. Вот почему так важно, чтобы волоконные лазеры работали с максимальной эффективностью. , что сокращает время цикла обработки детали, чтобы компенсировать более высокие эксплуатационные расходы. Сокращая время цикла, производители могут уменьшить влияние переменных и постоянных затрат и повысить рентабельность.
К счастью, волоконные лазеры режут очень быстро. Просто посмотрите, как они мчатся вверх и вниз по металлическому листу. К сожалению, большинство производителей не будут резать детали с длинными прямыми линиями. Они вырезают маленькие отверстия и имеют уникальную геометрию. быстро ускоряться, чтобы воспользоваться линейной скоростью машины.
Например, машину 1G, разгоняющуюся до 10 метров в секунду, легко может обогнать машина 2G, ускоряющаяся в два раза быстрее. которые машина может замедлять и ускорять на выходе из поворотов и узких дуг, как правило, оказывает большее влияние на время цикла, чем мощность лазера или максимальная скорость машины. Ускорение имеет решающее значение.
Размер листа, ускорение и толщина Когда вы объединяете эти три фактора в одной машине, вы получаете больше возможностей, используя гибкость вашего процесса и время для привлечения новых клиентов.
«Pegasus Steel считает, что единственный способ оставаться впереди и удовлетворять потребности клиентов — это не мечтать об оборудовании, которое вы хотите установить на своем цехе, а действовать и инвестировать», — сказал совладелец компании Алекс Рассел.Рассел) сказал Pegasus Steel.
«Нашим последним приобретением стал волоконный лазерный резак Trumpf TruLaser 5040 мощностью 8 кВт с режущим столом 4 x 2 метра, что увеличило количество станков для лазерной резки Trumpf до 5. Оптоволоконный станок TruLaser 5040, установленный компанией Retecon, позволяет нам резать углеродные листы толщиной до 25 мм, нержавеющая сталь до 40 мм, алюминий до 25 мм, а также медь и латунь до 10 мм».
Волоконный лазер ByStar 8025 мощностью 15 кВт с концентратором азота «Теперь мы инвестировали в волоконный лазер Bystronic ByStar 8025 мощностью 15 кВт с размерами столешницы 8 x 2,5 метра.Возможно, это не первый лазер мощностью 15 кВт, установленный в Южной Африке, но это будет первый лазер с такой таблицей размеров».
«Единственная причина, по которой мы выбрали машину Bystronic, а не другую машину Trumpf, заключается в том, что компания Trumpf не предлагает машину нужного нам размера».
«Даже с высокой выходной мощностью лазера новый станок обеспечивает надежный процесс резки, который можно использовать в самых разных областях.Технологический скачок от традиционных систем мощностью от 3 кВт до 12 кВт к новым системам мощностью 15 кВт значителен».
«В среднем за счет увеличения мощности ByStar может резать на 50 % быстрее при резке азотом по сравнению с лазерным источником мощностью 10 кВт.Это означает, что производители листового металла могут получить выгоду от более высокой производительности при более низких удельных затратах. Новый станок может точно и надежно резать сталь, алюминий и нержавеющую сталь толщиной от 1 мм до 30 мм, а также латунь и медь толщиной до 20 мм. ”
«Выходная мощность лазера 15 кВт также обеспечивает расширенные возможности обработки стали и алюминия до 50 мм, обеспечивая оптимальную гибкость для больших серий и срочных заказов клиентов».
«Реальность такова, что подавляющее большинство компаний по производству металлоконструкций в Южной Африке, которые используют волоконные лазеры в качестве источника резки, обрабатывают металлы толщиной 6 мм или меньше.Просто не так много мастерских, которым требуется лазерная резка очень толстых специальных металлов для таких вещей, как ядерные реакторы.Таких приложений немного».
«В лазерной резке нужно идти в ногу со временем, иначе вы выбываете из игры.По этой причине мы купили эту машину, а также добавили мощности и производительности.Мы купили его не для того, чтобы похвастаться».
Модернизация листогибочного пресса «Один из наших самых больших листогибочных прессов был недавно отремонтирован и модернизирован в соответствии со спецификациями нового станка с новейшей системой ЧПУ Delem DA-60Touch.Мы пытались пойти по пути OEM-производителя, но правда в том, что это оказалось сложным и трудным, поэтому мы наняли местную компанию Flexible Electronics Systems».
«Оригинальный листогибочный пресс грузоподъемностью 500 тонн с системой управления Cadman и приводами Cybelec, оснащенный 6-осевым управлением Delem 66 (четыре новых оси с электрическим сервоприводом на упоре обратного хода и две оси с гидравлическим сервоприводом на главном цилиндре) с пропорциональным регулированием давления, управляемым Delem 66».
«500-тонная машина с шириной стола 6 100 мм была полностью перемонтирована из-за новых органов управления».
Износостойкие пластины Dillinger Dillimax и Dillidur «Еще одна относительно новая услуга, которую мы предлагаем, — это поставка сверхвысокопрочных и износостойких износостойких пластин и компонентов.Мы импортируем износостойкие пластины от Dillinger Steel в Германии».
«Высокопрочные стали Dillimax и износостойкие стали Dillidur дегазируются под вакуумом.Эта обработка в сочетании со сложной вторичной (или «ковшовой») металлургией снижает до минимума нежелательные уровни «примесей» (примесей), таких как сера.Для высококачественных слябов, особенно большой толщины, также требуется достаточно толстая и равномерная подача.Dillinger может непрерывно разливать так называемые слябы толщиной до 600 мм».
«Запасы Pegasus Steel изнашивают пластины размером от 8 мм до 160 мм, импортируемые из Германии».
Pegasus Steel — это универсальная компания по обработке стали, работающая в три смены 24 часа в сутки 7 дней в неделю и специализирующаяся на лазерной резке с ЧПУ, плазменной резке высокого разрешения, гибке с ЧПУ, резке пламенем с ЧПУ, штамповке с ЧПУ, гильотинной резке, и прокатки.Сервисный центр, формовка и производство. Компания сертифицирована по стандарту ISO 9001 и имеет класс 1 BB-BEE.
Время публикации: 17 января 2022 г.