Почему дозирующее устройство низкого давления со встроенной функцией дегазации расширяет преимущества полиуретановых эластомеров низкой плотности
Заготовка из токопроводящего материала режется с помощью ускоренной термической плазменной струи. Это эффективный метод резки толстых металлических листов.
Независимо от того, создаете ли вы произведение искусства или производите готовую продукцию, плазменная резка предоставляет неограниченные возможности для резки алюминия и нержавеющей стали. Но что стоит за этой относительно новой технологией? Мы разъяснили самые важные вопросы в кратком обзоре, который содержит самые важные факты о плазме. станки для резки и плазменной резки.
Плазменная резка — это процесс резки проводящих материалов ускоренными струями термической плазмы. Типичными материалами, которые можно резать с помощью плазменной горелки, являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и другие проводящие металлы. Плазменная резка широко используется в производстве. , техническое обслуживание и ремонт автомобилей, промышленное строительство, утилизация и утилизация. Благодаря высокой скорости резки, высокой точности и низкой стоимости плазменная резка широко используется, от крупных промышленных приложений с ЧПУ до небольших любительских компаний, а материалы впоследствии используются для сварки .Плазменная резка. Проводящий газ с температурой до 30 000°C делает плазменную резку особенной.
Основной процесс плазменной резки и сварки заключается в создании электрического канала для перегретого ионизированного газа (т.е. плазмы) от самой машины плазменной резки через обрабатываемую заготовку, тем самым образуя полную цепь, которая возвращается в машину плазменной резки через наземный терминал.Это достигается подачей сжатого газа (кислорода, воздуха, инертного газа и других газов в зависимости от разрезаемого материала) через сфокусированное сопло с большой скоростью на заготовку. В газе образуется дуга между электродом вблизи газовое сопло и сама заготовка. Эта дуга ионизирует часть газа и создает проводящий плазменный канал. Когда ток от плазменного резака протекает через плазму, он выделяет достаточно тепла, чтобы расплавить заготовку. высокоскоростной плазмы и сжатого газа выдувают горячий расплавленный металл, разделяя заготовку.
Плазменная резка является эффективным методом резки тонких и толстых материалов. Ручные резаки обычно могут резать стальные листы толщиной 38 мм, а более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать стальные листы толщиной 150 мм. локализованные «конусы» для резки, они очень удобны для резки и сварки изогнутых или угловых листов.
Ручные машины плазменной резки обычно используются для тонкой обработки металла, технического обслуживания заводов, сельскохозяйственного обслуживания, сварочных ремонтных центров, центров обслуживания металлов (лом, сварка и демонтаж), строительных проектов (таких как здания и мосты), коммерческого судостроения, производства трейлеров, автомобилей ремонтно-художественные работы (изготовление и сварка).
Машины механизированной плазменной резки обычно намного крупнее ручных машин плазменной резки и используются вместе со столами для резки. Машину механизированной плазменной резки можно интегрировать в системы штамповки, лазерной или роботизированной резки. Размер механизированной машины плазменной резки зависит от используются стол и портал. Эти системы не просты в эксплуатации, поэтому перед установкой следует рассмотреть все их компоненты и схему системы.
В то же время производитель также предлагает комбинированный блок, подходящий для плазменной резки и сварки. В промышленной сфере действует эмпирическое правило: чем сложнее требования плазменной резки, тем выше стоимость.
Плазменная резка возникла из плазменной сварки в 1960-х годах и превратилась в очень эффективный процесс резки листового металла и пластин в 1980-х годах. По сравнению с традиционной резкой «металл по металлу» плазменная резка не образует металлической стружки и обеспечивает точную резку. Ранние машины плазменной резки были большими, медленными и дорогими. Поэтому они в основном использовались для повторения шаблонов резки в режиме массового производства. Как и другие станки, технология ЧПУ (числового программного управления) использовалась в машинах плазменной резки с конца 1980-х годов. до 1990-х годов. Благодаря технологии ЧПУ станки плазменной резки приобрели большую гибкость при резке различных форм в соответствии с рядом различных инструкций, запрограммированных в системе ЧПУ станка. Однако станки плазменной резки с ЧПУ обычно ограничиваются резкой шаблонов и деталей из плоские стальные пластины только с двумя осями движения.
За последние десять лет производители различных машин для плазменной резки разработали новые модели с меньшими соплами и более тонкой плазменной дугой. Это позволяет плазменной режущей кромке иметь точность, подобную лазерной. Несколько производителей объединили контроль точности ЧПУ с этими сварочными горелками для производства детали, которые практически не требуют доработки, что упрощает другие процессы, такие как сварка.
Термин «термическая сепарация» используется как общий термин для процесса резки или формовки материалов под действием тепла.В случае резки или не резки потока кислорода нет необходимости в дальнейшей обработке при дальнейшей обработке. Три основных процесса - кислородно-топливная, плазменная и лазерная резка.
Когда углеводороды окисляются, они выделяют тепло. Как и другие процессы горения, газокислородная резка не требует дорогостоящего оборудования, энергию легко транспортировать, а для большинства процессов не требуется ни электричества, ни охлаждающей воды. Обычно достаточно одной горелки и одного газового баллона. Кислородная топливная резка является основным процессом резки тяжелых, нелегированных и низколегированных сталей, а также используется для подготовки материалов к последующей сварке. и материал горит. Скорость, при которой достигается температура воспламенения, зависит от газа. Скорость правильной резки зависит от чистоты кислорода и скорости впрыска кислорода. Кислород высокой чистоты, оптимизированная конструкция сопла и правильный топливный газ обеспечивают высокая производительность и минимизация общей стоимости процесса.
Плазменная резка была разработана в 1950-х годах для резки металлов, которые невозможно обжечь (таких как нержавеющая сталь, алюминий и медь). При плазменной резке газ в сопле ионизируется и фокусируется благодаря специальной конструкции сопла. Только при этом Поток горячей плазмы может резать такие материалы, как пластик (без переноса дуги). Для металлических материалов плазменная резка также зажигает дугу между электродом и заготовкой для увеличения передачи энергии. Очень узкое отверстие сопла фокусирует дугу и плазменный ток. дополнительное соединение разрядного тракта может быть достигнуто с помощью вспомогательного газа (защитного газа). Правильный выбор комбинации плазма/защитный газ может значительно снизить общую стоимость процесса.
Система Autorex от ESAB — это первый шаг к автоматизации плазменной резки. Ее можно легко интегрировать в существующие производственные линии. (Источник: Система резки ESAB)
Лазерная резка - это новейшая технология термической резки, разработанная после плазменной резки. Лазерный луч генерируется в резонаторе системы лазерной резки. Хотя потребление резонаторного газа очень низкое, решающее значение имеют его чистота и правильный состав. Специальный резонатор устройство газовой защиты входит в резонаторную полость из цилиндра и оптимизирует производительность резки. При резке и сварке лазерный луч направляется от резонатора к режущей головке через систему пути луча. Необходимо убедиться, что в системе нет растворителей. , частицы и пары. Особенно для высокопроизводительных систем (> 4 кВт) рекомендуется жидкий азот. При лазерной резке кислород или азот могут использоваться в качестве режущего газа. Кислород используется для нелегированной стали и низколегированной стали, хотя процесс аналогична газокислородной резке. Здесь чистота кислорода также играет важную роль. Азот используется в нержавеющей стали, алюминиевых и никелевых сплавах для получения чистых кромок и сохранения основных свойств подложки.
Вода используется в качестве хладагента во многих промышленных процессах, которые приводят к высоким температурам процесса. То же самое относится к впрыску воды при плазменной резке. Вода впрыскивается в плазменную дугу машины плазменной резки через струю. При использовании азота в качестве плазмы газа, обычно генерируется плазменная дуга, что характерно для большинства машин плазменной резки. Когда вода впрыскивается в плазменную дугу, это вызывает усадку по высоте. В этом конкретном процессе температура значительно поднялась до 30 000 ° C и выше. Если сравнить преимущества вышеуказанного процесса с традиционной плазмой, то можно увидеть, что качество резки и прямоугольность резки значительно улучшились, а сварочные материалы идеально подготовлены. Помимо улучшения качества резки при плазменной резания, также можно наблюдать увеличение скорости резания, уменьшение двойной кривизны и уменьшение эрозии сопла.
Вихревой газ часто используется в плазменной резке для достижения лучшего удержания столба плазмы и более стабильной дуги сужения. По мере увеличения количества вихрей входящего газа центробежная сила перемещает точку максимального давления к краю камеры наддува и перемещает точка минимального давления ближе к валу. Разница между максимальным и минимальным давлением увеличивается с увеличением количества вихрей. Большая разница давлений в радиальном направлении сужает дугу и вызывает высокую плотность тока и омический нагрев вблизи вала.
Это приводит к значительно более высокой температуре вблизи катода. Следует отметить, что есть две причины, по которым закручивающийся газ ускоряет коррозию катода: повышение давления в гермокамере и изменение картины течения вблизи катода. следует считать, что по закону сохранения углового момента газ с большим вихревым числом будет увеличивать вихревую составляющую скорости в точке разреза. Предполагается, что это приведет к тому, что угол между левым и правым краями разреза будет другой.
Оставьте отзыв об этой статье. Какие вопросы остались без ответа и что вас интересует? Ваше мнение поможет нам стать лучше!
Портал является торговой маркой Vogel Communications Group. Полный спектр наших продуктов и услуг можно найти на сайте www.vogel.com.
домапрамет;Мэтью Джеймс Уилкинсон;6К;Гипертерм;Кельберг;Система резки Issa;Линде;Гаджеты/Берлинский технологический университет;Публичная зона;Хеммлер;Seco Tools Ламьела;Родос;ШУНК;ВДВ;Кумса;Моссберг;мастер форм;Инструменты ЛМТ;Деловой провод;технология CRP;лаборатория Сигма;кк-ПР;Станок Уайтхауса;Хирон;кадров в секунду;компьютерная графика;шестиугольники;открытый ум;Группа Кэнон;Харско;Ингерсолл Европа;хаски;ЭТГ;ОПС Ингерсолл;Кантура;На;Русь;WZL/RWTH Ахен;Компания Voss Machinery Technology;Кистлер Групп;Ромуло Пассос;Нал;Хайфэн;Авиационная техника;Отметка;АСК Кемикалс;Экологическая чистота;Эрликон Ноймаг;Антолин Групп;Ковестро;Чересана;Перепечатка
Время публикации: 05 января 2022 г.