Franke, производитель кухонного оборудования, раньше использовал трубчатые детали ручной работы.Резка на определенную длину на пиле и сверление на сверлильном станке для сверления на сверлильном станке — процесс неплохой, но компания стремится к модернизации.Изображение: Франка
Возможно, вы не слышали о Franke, производителе кухонного оборудования, хотя он имеет большое влияние в США.Большая часть ее продуктов разработана и изготовлена для коммерческого применения — кухонное оборудование находится за домом, а линия обслуживания — перед домом — серия кухонь для дома не продается в традиционных розничных магазинах.Если вы хотите попасть на коммерческую кухню или хотите внимательно изучить линию обслуживания ресторана самообслуживания, вы можете найти фирменные мойки, станции приготовления пищи, системы фильтрации воды, станции нагрева, линии обслуживания, кофемашины. и утилизаторы мусора.Если вы посетите выставочный зал поставщика высококачественных бытовых кухонь, вы можете увидеть его смесители, раковины и аксессуары.Они не только практичны, но и красивы;все предназначено для координации работы и максимально упрощает организацию, использование и очистку.
Хотя это крупная компания с более чем 10 000 сотрудников на производственных предприятиях на пяти континентах, она не обязательно является крупным производителем.Некоторые из его производственных работ включают в себя мелкосерийный режим с большим ассортиментом в производственном цеху, а не традиционную крупносерийную работу с малым ассортиментом OEM-производителей.
Дуг Фредерик, руководитель производства компании в Фейетвилле, штат Теннесси, сказал: «10 рулонов — это для нас много.Мы могли бы сделать стол для приготовления пищи, и тогда за три месяца столов такого дизайна больше не будет».
Некоторые из этих частей являются трубами.До недавнего времени компания сохраняла ручной процесс изготовления своих трубчатых компонентов.Резка на определенную длину на пиле и сверление на сверлильном станке для сверления на сверлильном станке — процесс неплохой, но компания стремится к модернизации.
Производитель листового металла будет находиться в доме Франке в Фейетвилле.Компания производит большое количество деталей для производимого ею оборудования, которое в основном используется в индустрии быстрого питания, включая рабочие столы, крышки для форм для выпечки, шкафы для хранения и нагревательные станции.Franke использует лазер для резки листового металла, гибочный станок для гибки и сварочный аппарат для длинных угловых швов.
Во Franke производство труб — это небольшая, но важная часть работы.Изделия из труб включают в себя ножки верстаков, опоры для навесов и опоры для защиты от насморка в салат-барах и других зонах самообслуживания.
Второй аспект бизнес-модели Franke заключается в том, что она относится ко всей коммерческой кухне.Он пишет предложения, чтобы предоставить все необходимое для хранения, приготовления и подачи еды, а также для очистки подносов.Он не может делать все подряд, поэтому ссылается на морозильники, холодильники, формы для выпечки и посудомоечные машины других производителей.В то же время другие кухонные интеграторы делают то же самое, составляя предложения, которые обычно включают оборудование Franke.
Поскольку коммерческие кухни обычно обслуживают 18 и более часов в день, 7 дней в неделю, ключом к тому, чтобы попасть в список предпочтительных поставщиков (и остаться в нем), является производство надежного, надежного оборудования и его своевременная доставка каждый раз.Хотя ручного процесса производства труб Франке достаточно, руководитель завода в Фейетвилле все еще ищет новые вещи.
«Пила должна быть отрегулирована вручную, чтобы сделать рез под углом 45 градусов, а сверлильный станок не подходит для сверления отверстий в трубах», — сказал Фредерик.«Сверло не всегда проходит прямо через центр, поэтому два отверстия не всегда совпадают.Если нам нужно установить оборудование, такое как контргайка, это не всегда подходит».Хотя измеряя рулеткой и отмечая отверстия карандашом, расположение не имеет большого значения, но иногда рабочие в спешке неправильно отмечают расположение отверстий.Уровень брака и количество доработок невелики, но нержавеющая сталь стоит дорого, и никто не хочет переделывать, поэтому руководство надеется максимально сократить их.
Настроить машину от 3D FabLight так же просто, как кажется.Для него требуется только цепь на 120 вольт (20 ампер) и стол или подставка для контроллера.Поскольку это легкая машина, оснащенная роликами, ее так же легко перемещать.
Компания рассматривала возможность использования обрабатывающего центра, но после долгих поисков сотрудники Fayetteville не нашли того, что хотели.Персонал знаком с лазерной резкой по листовой продукции, используя четыре листовых лазера день за днем, но традиционный трубчатый лазер намного превосходит их потребности.
«У нас нет достаточного объема, чтобы оправдать установку большого трубчатого лазера», — сказал Фредерик.Затем, при поиске оборудования на недавней выставке FABTECH Expo, он нашел то, что хотел: лазерный станок, соответствующий бюджету Франке.
Он обнаружил, что система, разработанная и построенная 3D Fab Light, основана на общем принципе: простота.Концепция дизайна, принятая компанией, заключается в простоте оформления и простоте использования.
Учредитель изначально представил концепцию инициативы Минобороны.Хотя большая часть ремонтных работ, выполняемых военнослужащими, включает замену изношенных или поврежденных компонентов запасными частями от производителей оригинального оборудования, некоторым военным складам поручено производство этих запасных частей.Механическая обработка, производство и сварка являются обычными видами деятельности на некоторых военных объектах.
Имея это в виду, два основателя задумали легкий станок для лазерной резки, который не требует фундамента и может проходить через стандартные коммерческие двустворчатые двери.Портал системы и станина были выровнены перед отправкой с завода, и нет необходимости выравнивать станок после его настройки.Он достаточно мал, чтобы поместиться в грузовой контейнер, поэтому его можно транспортировать практически в любое место, что очень важно для транспортировки этой машины на удаленные военные базы, где она больше всего нужна.Используя менее 20 ампер тока в обычной цепи 120 В переменного тока, эти машины потребляют около 1 доллара в час электроэнергии и рабочего воздуха.
Компания производит две модели и предоставляет на выбор три резонатора.FabLight Sheet может обрабатывать четверть листа, максимальный размер 50 х 25 дюймов.FabLight Tube & Sheet может обрабатывать листы одинакового размера и трубы с внешним диаметром от ½ до 2 дюймов и длиной до 55 дюймов.Дополнительный удлинитель может вмещать трубки длиной до 80 дюймов.
Модели машин FabLight 1500, FabLight 3000 и FabLight 4500 соответствуют мощности 1,5, 3 и 4,5 кВт соответственно.Они предназначены для резки материалов до 0,080, 0,160 и 0,250 дюйма соответственно.Машина использует оптоволоконную мощность и имеет два режима резки.Импульсный режим использует максимальную мощность, а непрерывный режим использует 10% мощности.Непрерывный режим обеспечивает лучшее качество кромки и предназначен для материалов с толщиной материала, находящейся на нижнем пределе возможностей станка.Импульсный режим помогает экономить энергию и используется для резки материалов высокой толщины.
Инвестиции Franke в FabLight 4500 Tube & Sheet принесли преимущества как в производстве, так и в сборке.Прошли те времена, когда производились отходы путем вырезания слишком коротких деталей, переделки слишком длинных деталей и неуместных отверстий.Во-вторых, компоненты можно каждый раз плавно комбинировать.
«Сварщику это нравится», — сказал Фредерик.«Все отверстия там, где они должны быть, и они все круглые».Фредерик и бывший оператор пилы были двумя людьми, обученными работе с новой машиной.Фредерик сказал, что обучение прошло хорошо.Оператор передней пилы — производитель старой школы, не очень разбирающийся в компьютерах и, конечно, не уроженец цифровых технологий, но это нормально;машина не требует программирования, как показывает это видео (используется для изготовления штопора).Он импортирует распространенные форматы файлов, .dxf и .dwg, а затем берет на себя функцию CAM.В случае с 3D Fab Light CAM — это настоящий CAT, как и в каталоге.Он опирается на каталог материалов или базу данных параметров резки с большим количеством сплавов и толщин материалов.После загрузки файла и выбора параметров материала оператор может просмотреть дополнительный предварительный просмотр, чтобы увидеть готовую деталь, затем переместить режущую головку в исходное положение и начать процесс резки.
Фредерик обнаружил недостаток: чертеж деталей Франке не соответствует формату, используемому машиной.Он обратился за помощью в компанию, но в крупной компании на это требовалось время, поэтому он попросил у 3D Fab Light шаблон чертежа трубы, получил его и модифицировал, чтобы сделать нужные ему детали.«Это очень легко, — сказал он.«На модификацию шаблона чертежа для изготовления детали уходит три-четыре минуты».
По словам Фредерика, настроить машину также очень просто.«Самое сложное — это открыть ящик», — пошутил он.Поскольку система оснащена колесами, ей нужно только катиться по полу, чтобы переместить ее в заданное положение.
«Мы поставили его в нужное место, подключили источник питания, подключили пылесос, и он был готов», — сказал он.
Кроме того, когда что-то идет не по плану, простота машины помогает устранять неполадки, добавляет Фредерик.
«Когда мы сталкиваемся с проблемой, Джеки [оператор] обычно может диагностировать проблему и запустить ее снова», — сказал Фредерик.Тем не менее, он также считает, что 3D Fab Light уделяет внимание деталям в этом отношении.
«Даже если мы начинаем предоставлять сервисные билеты, а затем сообщаем им, что решили проблему самостоятельно, я обычно получаю дополнительное электронное письмо от компании в течение 48 часов.Обслуживание клиентов является важной частью нашей удовлетворенности машиной».
Хотя Фредерик не подсчитывал никаких показателей для измерения окупаемости инвестиций во времени, он подсчитал, что на это уйдет менее двух лет, исходя из работы машины, и еще меньше при расчете сокращения отходов.
Эрик Лундин присоединился к редакционному отделу The Tube & Pipe Journal в 2000 году в качестве младшего редактора.В его основные обязанности входит редактирование технических статей о производстве и производстве труб, а также написание тематических исследований и профилей компаний.В 2007 году стал редактором.
До прихода в штат журнала он служил в ВВС США в течение пяти лет (1985-1990 гг.) и шесть лет работал на предприятии-изготовителе труб, труб и отводов для кабелепроводов, сначала в качестве представителя по обслуживанию клиентов, а затем в качестве технический писатель (1994-2000).
Он учился в Университете Северного Иллинойса в ДеКалбе, штат Иллинойс, и в 1994 году получил степень бакалавра экономики.
Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Сегодня он по-прежнему является единственным изданием, посвященным этой отрасли в Северной Америке, и стал самым надежным источником информации для профессионалов в области труб.
Теперь у вас есть полный доступ к цифровой версии The FABRICATOR и доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Теперь можно легко получить доступ к ценным отраслевым ресурсам благодаря полному доступу к цифровой версии The Tube & Pipe Journal.
Получите полный доступ к цифровой версии журнала STAMPING Journal, в котором представлены последние технологические достижения, передовой опыт и отраслевые новости для рынка штамповки металлов.
Получите полный доступ к цифровой версии отчета по аддитивным технологиям и узнайте, как использовать технологию аддитивного производства для повышения операционной эффективности и увеличения прибыли.
Теперь вы можете получить полный доступ к цифровой версии The Fabricator en Español, легко получая доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Время публикации: 24 ноября 2021 г.