Гармоничное сочетание станков с ЧПУ и оборудования для производства листового металла зависит от определения правильного процесса и правильной цены для каждой детали.#Базовый
«Когда Pringles переехал в город, все изменилось», — сказал Джефф Каплз, выезжая на шоссе в сторону от металлургического комплекса, названного в честь его фамилии.Дорога от штаб-квартиры компании Cupples J&J в Джексоне через Западный Теннесси до завода-спутника в Дайерсбурге занимает около часа — достаточно времени для ознакомления и некоторых базовых знаний, прежде всего о том, как возможность помочь в производстве машин для производства картофельных чипсов стимулировала рост В то время амбиция была простым магазином инструментов и пресс-форм.
Сотрудники собирают детали от одного из новейших станков компании для резки волоконным лазером, которые обычно работают быстрее, чем их собратья, работающие на CO2.J&J компании Cupples имеет в общей сложности 25 лазеров, начиная от комбинации волоконных лазеров мощностью 3 кВт для перфорации и заканчивая волоконным лазером мощностью 20 кВт, на всех своих заводах в Джексоне и Дейлсберге, штат Теннесси.
Прогуляйтесь по заводу спутников площадью 65 000 квадратных футов, и вы увидите, как далеко продвинулась компания Johnson & Johnson Company of Cupples.Оборудование здесь варьируется от фрезерных станков, токарных станков и электроэрозионных станков до гибочных станков, роликов с ЧПУ и роботизированных сварочных аппаратов.При всем этом мы не видели более широкого и сложного зеркала с теми же функциями в главном кампусе из семи зданий площадью почти 40 акров, где также есть сервисные операции на месте и одни из первых волоконных лазеров Eagle и Bystronic.Такой же режущий станок с одной стороны.Внезапно термин «универсальный магазин», который ранее использовал Джефф Каплз, показался менее банальным.
Однако то, что делает эту компанию с почти 400 сотрудниками уникальной, так это само оборудование, будь то в Деллсбурге или Джексоне.Диверсификация и расширение возможностей обработки и производства отчасти связаны с приверженностью центральной идее.Как сказал Каплз, «Каждый компонент имеет свои особенности», то есть метод формообразования металла в конкретный момент времени, с конкретными ресурсами и требованиями заказчика обходится дороже, чем любой другой вариант.
Поиск «идентичности» каждой детали — уникальное преимущество бизнеса Cupples.Как магазин может расширить и разнообразить свои возможности, не теряя при этом полной эффективности каждой возможности?Как эффективно использовать различные возможности, такие как лазерная резка и фрезерование с ЧПУ, в одной организации одновременно?Для J&J компании Cupples ответ начинается с системы расценок на работу, которая признает и использует преимущества различных производственных процессов и оборудования.
Вдали от шума и суеты завода по производству спутникового оборудования дорога обратно в Джексон предоставляет хорошую возможность обсудить поворотный момент общей ситуации.Мы обсуждали переход от ручной обработки к станку с ЧПУ в 1989 году и добавление оборудования для сварки и формовки механических деталей в 1981 году. Однако вскоре в 1997 году компания Cupples нацелилась на покупку первого станка для лазерной резки компании.
Хотя компания использует разнообразное обрабатывающее и производственное оборудование, лазерная резка является предметом особой гордости.Изображение предоставлено компанией J&J компании Cupples.
В то время основной интерес заключался в поддержке станочного и производственного оборудования с ЧПУ за счет более быстрого сверления и резки более простых геометрических форм.Скорость (и качество, во многих случаях) этого нового открытия была обусловлена углублением индустрии газонов и садоводства в регионе, а также отношениями с крупными клиентами, такими как MTD Products, Caterpillar, Kubota и Kellogg's (приобретенные Pringles у Procter & Gamble). в 2012 году) расширение.Лазер также делает компанию предпочтительным источником срочных заказов, чтобы помочь клиентам поддерживать работу их машин.«Далее мы знаем, что работаем с ним 24 часа в сутки, 6 дней в неделю», — сказал Каплз.
Джефф Каплз, вице-президент J&J в компании Cupples, разработал одностраничную электронную таблицу для упрощения и стандартизации процесса ценообразования, что стало ключевым конкурентным преимуществом.Фото предоставлено Johnson & Johnson of Cupples.
Лазерная резка также открывает новые возможности для заключения контрактов на массовое производство.Эта способность больше не является просто рекламой прокатных станов и токарных станков, с тех пор она стала предметом особой гордости, настолько, что компания известна тем, что ремонтирует, модифицирует и даже проектирует сопла для лазерной резки с нуля.Это ключ к стратегии, которая опирается на возможности производства и обработки для поддержки друг друга, будь то с помощью инструментов, которые производят пакетную работу, или с помощью дополнительных операций над одними и теми же деталями.«Мы будем использовать лазер, чтобы что-то вырезать, согнуть, обработать бобышки и сварить их вместе с помощью робота, а затем, возможно, обработать это потом», — сказал Капплс.«Это лазерная обработка или сначала обработка, а потом лазер?Струя воды?Какое оптимальное решение по стоимости для клиента?»
Владелец и президент Джеймс Каплз основал компанию J&J Co. в 1966 году. Янсен Каплс (внук Джеймса и сын Джеффа) также работает в компании и является менеджером по материалам.Фото предоставлено Johnson & Johnson of Cupples.
К началу 1998 года, всего через несколько месяцев после того, как было установлено первое лазерное устройство, компания Cupples занялась автоматизацией на основе электронных таблиц, чтобы более эффективно отвечать на такие вопросы.В то же время он сказал, что большая часть конкурса — это просто «вставка цифр», взимание чрезмерно стандартизированных ставок, и нет никаких оснований для реальности семинара.
Мы проехали на тележке для гольфа по объекту Джексона, проезжая мимо оператора лазера в солнцезащитных очках, который торопливо выгребал свежевырезанные детали из гнезда из листового металла.Через некоторое время мы остановились для профессиональной обработки на большом расточном станке.Каждая из этих работ требует очень разных приоритетов и наборов навыков для достижения успеха, но обе начинаются одинаково: тщательно организуйте цикл, чтобы отобразить потенциальную технологическую цепочку, и определите, какая из четырех независимых команд — производство, профессиональное производство, производство. и профессиональная обработка — больше всего подойдет для погрузочно-разгрузочных работ.«Это как группа небольших компаний, работающих вместе, — объяснил Каплз.«Тот, кто делает больше всего, является владельцем проекта, и они заключают субподряд с другими отделами».
Чтобы определить «основной» отдел для новой работы, Cupples использует ту же систему на базе Microsoft Excel, которая используется сметчиками в каждом отделе для «субподряда» друг с другом.В этом процессе идея «каждая часть имеет свою индивидуальность» отражается в следующих аспектах:
Для этой сборки требуется черновая бобышка, а также операции лазерной резки, формовки и роботизированной сварки.Последней операцией является обработка отверстия на станке с ЧПУ с допуском ±0,0008 дюйма.Фото предоставлено J&J Company of Cupples.
Оценка лучше, чем предположение.Каплз сказал, что, учитывая тот факт, что ни один процесс не является эффективным на 100%, многие специалисты по оценке обучены «делить все на 0,8».Однако каждая часть имеет свою идентичность, которая предполагает, что каждая часть также имеет свою эффективность.Фактическое количество любой данной работы может зависеть от периода времени и опыта.Например, особенно тяжелая деталь может привести к тому, что эффективность гибочного станка будет оцениваться ниже, чем значение, предложенное временным циклом станка.
Среднего нет.Каплс сказал, что преобразование средних ставок различных рабочих центров в единую цену может быть эффективным, но проблемы возникают, когда меняется набор работ.По его словам, «приравняйте три четверти вашего HMC к чему-либо другому», и магазин может обнаружить, что «все эти крупные процессинговые центры будут загружены», потому что их цены могут быть занижены.В то же время менее ценное оборудование может быть переоценено, что затруднит его заполнение.В J&J в Cupples расценки варьируются в зависимости от рабочей станции и работы.
Этот компонент включает в себя комбинацию лазерной резки, формовки и обработки деталей с ЧПУ.Фото предоставлено J&J Company of Cupples.
Ценообразование является мелкозернистым.На самом деле, одна и та же машина обычно требует разных ставок для разных работ.Например, подсчет времени наладки задания в каждом предложении может привести к тому, что на одной и той же рабочей станции потребуется более низкая ставка для производства большого количества деталей, чем для специальных деталей с небольшим количеством (которые обычно требуют дополнительной настройки).«Мы платим за (машину) временем работы», — сказал Каплз.«Бухгалтеры скажут, что стоимость этой машины 24 часа в сутки 7 дней в неделю, но, исходя из нашего опыта, вы не можете взимать плату 24 часа в сутки 7 дней в неделю за установку.Вы действительно можете заряжать только тогда, когда он работает».
«Накладные расходы» могут быть связаны с работой.Как и в случае с настройкой или программированием (которое также отдельно влияет на расценки рабочего центра), затраты, связанные с контролем качества и транспортировкой, могут варьироваться от задания к заданию.Подобно средней ставке рабочего центра, Каплс сказал, что он давно понял, что включение таких затрат в административные расходы может быть ошибкой.Он сказал, что даже если «высокие процентные ставки обычно используются для покрытия неизвестного», в результате часто «в отчете о работе говорится, что вы зарабатываете деньги, но ваше финансовое положение — нет».
Эта работа требует резки волоконным лазером, формовки и роботизированной сварки, а затем онлайн-обработки отверстий на HMC.Фото предоставлено Johnson & Johnson of Cupples.
Ценообразование является текучим.Затраты на контроль качества и другие переменные вводятся в виде ставок для отдельных рабочих центров из инструмента под названием «Матрица».Эта вспомогательная электронная таблица выводит текстовую матрицу: часть электронной таблицы, в которой указано до 16 возможных ставок оплаты для каждого периода окупаемости (обычно от 3 до 5 лет) для данного рабочего центра или подразделения.Оценщик может вводить различные планы смен и устанавливать время для рабочего центра при попытке выполнить целевое предложение.
Автоматизация необходима.После установки ставки рабочего центра оценщику нужно только ввести переменные, связанные с работой — данные о материалах, количество деталей и технологических маршрутов, рабочее время и т. д. — предложение будет соответствующим образом обновлено.«Мы можем изменить ставку рабочего центра по мере необходимости для новых рабочих мест или новых подразделений, которые могут иметь более высокую или более низкую эффективность», — сказал Каплз.«На самом деле мы можем загрузить количество часов, которые мы отработали на машине или агрегате в предыдущем году, и это скажет нам, могут ли наши ставки по-прежнему приносить прибыль и прибыль».
Хотя, если все эти расчеты будут производиться вручную, скрупулезный процесс оценки компании никогда не сработает, но он все равно требует много времени и усилий.На самом деле, Cupples рассматривала возможность перехода на несколько пакетов программного обеспечения для планирования ресурсов предприятия (ERP) в течение многих лет.Однако у большинства систем, протестированных до сих пор, есть одна и та же проблема: «Вы должны лгать», — сказал он.«Системе ERP сложно одновременно запускать детали от нескольких клиентов в одном устройстве».
Во время пешеходной экскурсии по заводу спутников в Дайерсбурге мы остановились, чтобы посетить «сломанный» производственный блок, показанный на картинке ниже.Это один из многих примеров, когда один сотрудник одновременно управляет станком с относительно высокой скоростью зарядки (лазер) и машиной с относительно низкой скоростью зарядки (гибочный станок).Этот блок «сломан», потому что машина обычно работает с совершенно разными частями, как правило, для нескольких клиентов.«Вот как мы конкурируем с Китаем», — сказал Купс.
Размещение относительно дорогого оборудования (станков для лазерной резки) рядом с относительно дешевым оборудованием (гибочные станки) позволяет одному работнику одновременно обрабатывать разные детали от разных заказчиков на двух станках.
Однако, по словам Каплза, поврежденные устройства, как правило, уничтожают любое программное обеспечение для управления магазином, которое напрямую связывает труд, назначенный на разные рабочие центры, с платежной ведомостью.Напротив, с помощью электронных таблиц легко «объединить эти затраты и установить ставки за единицу работы».Или он может «позволить высокоценным рабочим центрам взять на себя труд», чтобы получить больше выгоды от машин с более низкой стоимостью.
Помимо проблем с заработной платой, «битые ячейки» также мешают системам, которые ожидают, что операторы будут работать посредством сканирования штрих-кода.«Как синхронизировать две разные детали на одном станке?»— спросил Каплз, хотя сам уже ответил на свой вопрос.В любом случае «лгать» системе управления магазином (в данном случае, возможно, проявляя творческий подход в процессе сканирования или вручную перезаписывая ручной ввод позже) может быть проблематично.
Например, Каплз приводит функцию, которую он не воспроизвел в другом программном обеспечении: легко и быстро определить, стоит ли дополнительная эффективность, полученная в результате сверхурочной работы, дополнительных трудозатрат.Используя его собственную систему, для работников, которые фактически отработали 45 часов, но получили сверхурочные за 5 из них, нет необходимости вводить 47,5 часов (отсюда 40 часов нормальной заработной платы и 5 часов сверхурочных).Это связано с тем, что система автоматически изменяет ставку рабочего центра на основе фактических сверхурочных часов.Также нет необходимости вручную создавать в системе дополнительные рабочие центры, такие как «ОТ1», «ОТ2» и т. д., для расчета затрат на сверхурочную работу.Оценщику нужно изменить только одно поле электронной таблицы, и котировка будет соответствующим образом обновлена.
Каплз сказал, что, когда он впервые разработал одностраничную электронную таблицу для упрощения и унификации расценок для тогдашнего совершенно нового бизнес-подразделения, эта гибкость казалась далекой.С тех пор рост компании доказал успешность ее методов.На момент написания статьи этот подход вряд ли изменится в ближайшее время.«Работа, которую мы делаем, требует меньшего количества людей, меньше времени и более точна», — сказал Каплз.
Как и в случае с настольной 3D-печатью, Omax разработала метод, который может предоставить универсальность, функциональность и простоту гидроабразивной резки более широкому кругу пользователей.
Вскоре промышленные пользователи гидроабразивной резки металла смогут резать металлические листы, композиты и другие материалы без использования абразивов или, по крайней мере, с использованием гораздо меньшего количества абразивов, чем они привыкли.
Президент Hunt and Hunt сказал, что использование токарно-фрезерного станка было одной из самых сложных задач на его 55-летнем заводе.Он также сказал, что для повышения эффективности договорной работы это лучшее, что может сделать магазин.
Время публикации: 16 ноября 2021 г.